一、高精度化

　　高精度化一直是數(shù)控車方機床技術發(fā)展追求的目標。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度兩方面。

　　提高數(shù)控機床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高數(shù)控機床基礎大件結構特性和熱穩(wěn)定性，采用補償技術和輔助措施來達到的。在減小CNC系統(tǒng)誤差方面，通常采用提高數(shù)控系統(tǒng)分辨率，使CNC控制單元精細化，提高位置檢測精度以及在位置伺服系統(tǒng)中為改善伺服系統(tǒng)的響應特征，采用前饋和非線性控制等方法。在采用補償技術方面，采用齒隙補償、絲杠螺母誤差補償、刀具補償、熱變形誤差補償和空間誤差綜合補償?shù)?。預測21世紀超精度加工將進入納米（0.01μm）時代。

　　二、智能化

　　21世紀的CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)，具體指系統(tǒng)應在局部或全部實現(xiàn)加工過程自適應、自診斷、自調整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，不僅可以使用多種語言編程，還可用類自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控等。

　　三、高一體化

　　CNC系統(tǒng)與加工過程作為一個整體，實現(xiàn)機電光聲綜合控制；測量造型、加工一體化；加工、實時檢測與修正一體化；機床主機設計與數(shù)控系統(tǒng)設計一體化。

　　四、高速化

　　可通過高速運算技術、快速插補運算技術、超高速通信技術和高速主軸等技術來實現(xiàn)高速化。

　　五、高可靠性

　　數(shù)控車方機床的可靠性是數(shù)控機床產品質量的一項關鍵性指標。衡量可靠性的重要量化指標是平均*工作時間MTBF，現(xiàn)在數(shù)控機床整機的MTBF已達到800h以上，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF已達到124個月以上。

　　提高數(shù)控系統(tǒng)可靠性通?？刹捎萌哂嗉夹g，故障診斷技術，自動檢錯、糾錯技術，系統(tǒng)恢復技術，軟件可靠性技術等技術。

　　目前，很多企業(yè)正在對可靠性設計技術、可靠性試驗技術、可靠性評價技術、可靠性增長技術以及可靠性管理與可靠性保證體系等進行深入研究和廣泛應用，以期望使數(shù)控機床整機可靠性提高到一個新水平。

　　六、高柔性化

　　柔性是指機床適應加工對象變化的能力。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展，如體現(xiàn)系統(tǒng)柔性化的FMC和FMS發(fā)展迅速。

　　作為數(shù)控機床的大腦--數(shù)控系統(tǒng)，在21世紀將具有zui大限度的柔性，能實現(xiàn)多種用途，具體指具有開放性體系結構。通過重構、編輯，系統(tǒng)的組成視需要可大可?。还δ芸梢部赏ㄓ?，功能價格比可調；可以集成用戶的技術決竅，形成產品。

　　七、網(wǎng)絡化

　　實現(xiàn)多種通迅協(xié)議，既滿足單機需要，又能滿足FMC、FMS、CIMS對基層設備的要求，同時便于形成“制造”的基礎單元。