浙耀雙頭主軸數(shù)控車床先進(jìn)高精度、高鋼性的電主軸設(shè)計(jì)，主傳動采用無極變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)工件高低速銑削。機(jī)床導(dǎo)軌高鋼性設(shè)計(jì)，高精度，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，可實(shí)現(xiàn)恒線速銑削。
 

　　由于數(shù)控設(shè)備的價格不菲，維修難度大，而且加工零件的高精度、率、高自動化主要是依靠機(jī)床精度來保證的，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機(jī)床精度將會嚴(yán)重降低。其實(shí)，撞刀事故的發(fā)生是有規(guī)律可循的,由于數(shù)控加工時采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運(yùn)行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀.所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運(yùn)開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開。
 

　　空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時數(shù)控車床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。
 

　　當(dāng)數(shù)控車床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞行運(yùn)行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
 

　　所以我們要掌握數(shù)控車床的編程技巧，利用各種方法來驗(yàn)證程序，坐標(biāo)系和刀具的長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償設(shè)置正確，操作過程中做到細(xì)心，避免出現(xiàn)不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，更好地保護(hù)數(shù)控車床。